聚氨酯管線式乳化機(jī)

一、產(chǎn)品名稱(chēng):丙烯酸酯改性聚氨酯乳化機(jī),改性聚氨酯乳化機(jī),聚氨酯乳化機(jī),化工乳化機(jī)

二、丙烯酸酯改性聚氨酯機(jī)理

水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱(chēng)水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能，但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點(diǎn)，由于水性聚氨酯的這些缺點(diǎn)，我們需要對(duì)其進(jìn)行改性 水性聚氨酯改性的目的主要是提高其膠膜的耐水性、耐溶劑性、耐化學(xué)品性能以及力學(xué)性能。這些性能的改進(jìn)可通過(guò)接枝或嵌接其他聚合物，外加或內(nèi)置交聯(lián)劑以及共混合形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)半連續(xù)乳液聚合法合成PU－PA 乳液，此法以丙烯酸類(lèi)混合物( 苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸) 在聚氨酯分散體下進(jìn)行半連續(xù)乳液聚合。結(jié)果表明: 合成的PU－PA 乳液比物理共混法合成的PU－PA 乳液具有更好的相容性、優(yōu)良的機(jī)械性能以及化學(xué)性能。

三、改性聚氨酯乳化機(jī)工作原理

改性聚氨酯乳化機(jī),水性聚氨酯乳化機(jī)是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成均勻穩(wěn)定的懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）。

四、影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

　　1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

　　4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

　　5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，SID公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出XRS2000高剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)15.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到51m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。

三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號(hào)表供參考：

聚氨酯管線式乳化機(jī)